一年過去了。2021年仍然充滿挑戰(zhàn)和無限的可能性。無論擺在我們面前的是什么，我們都必須運用最大的熱情和最高的士氣。最勤奮的精神和最頑強的毅力全力以赴。簡而言之，今天的小美主要想和您談談磷化的替代技術，這是我們熟悉的陶化。在閱讀了以下陶化處理技術之后，它將幫助我們進一步了解陶化的作用和成膜機理。

 

金屬工件通常需要預處理，包括除油，除銹和防銹。另外，在預處理期間需要在金屬工件的表面上形成化學轉(zhuǎn)化膜。轉(zhuǎn)化膜具有一定的防腐能力。它可以防止零件在噴涂前的短時間內(nèi)重新生銹，還可以增加零件的表面粗糙度，并增強涂料與底材的結合力。用于該處理的現(xiàn)有工藝主要是磷化工藝，灌封工藝，表面硅烷化工藝和有機膜預處理工藝?，F(xiàn)有的陶化工藝是將金屬工件浸入含有氟鋯酸或可溶性氟鋯酸酯的陶瓷溶液中，并通過反應在金屬工件表面形成耐腐蝕的氧化鋯膜，從而實現(xiàn)金屬工件的鈍化。其中，灌封液通常為酸性，是通過在灌封劑中添加水和調(diào)節(jié)劑而制備的，其組成對工件的灌封效果特別重要。

 

成膜機理：將氟鋯酸鈉和氟鈦酸鉀在水中水解，制得二氧化鋯溶膠和二氧化鈦。酸性陶液會腐蝕金屬工件的表面，降低金屬工件表面的H +濃度：Me-xe→Mex +，Me表示金屬原子，2H ++ 2e→2 [H]；同時，在納米硅的催化下，二氧化鋯與[H]反應：ZrO2 + 4 [H]→[Zr] + 2H2O，促進[H]和Mex +的產(chǎn)生，導致濃度急劇下降。金屬工件表面的H +；當金屬工件表面上的Mex +和ZrF62-的濃度達到溶解度常數(shù)Ksp時，將形成鋯酸鹽沉淀，該沉淀是通過與水分子水合而形成的。以[Zr]和二氧化鈦膠體顆粒作為核附著在金屬工件的表面上的成膜物質(zhì)不斷地累積以形成晶核。在硅烷偶聯(lián)劑的作用和物理積累過程的作用下，晶核繼續(xù)長大并形成晶粒?；w是鋯酸鹽和硅烷交聯(lián)產(chǎn)物的陶瓷膜，具有改善的耐腐蝕性和良好的防銹性能影響。

二氧化鈦溶膠成型先于[Zr]成型，并且金屬工件表面二氧化鈦溶膠中二氧化鈦的濃度高于[Zr]，并且添加氟鈦酸鉀有利于加速膜核和膜核的積累。加快陶瓷膜的成型。